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渣（zhā）漿泵的質（zhì）量係數、係（xì）數對於（yú）大家來說尤為（wéi）重要，但是日常（cháng）的維護也是（shì）相當重要的。
下麵的幾點或許會對大家有用：
1）軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿（wù）造（zào）成軸封漏漿。並及時換軸套。
2）換軸承時，要軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不（bú）超過（guò）60-650C為宜，高不超過750C。
3）要電機（jī）與泵的同（tóng）軸（zhóu）度，聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時換。
4）泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固。
5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或換。渣漿泵易（yì）損件（jiàn）維（wéi）修或換（huàn）的過程中（zhōng）要裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現象（xiàng）的出（chū）現。
6)渣漿泵的吸入管路係統無漏氣狀態，同時在操作中應注意吸入口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物（wù）料進入（rù）泵體造成堵塞的可能（néng）性。
渣漿泵工作時，泵需要放（fàng）在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下（xià）渣漿泵（bèng）由於受到結（jié）構的限製（zhì），工作（zuò）時電機需要（yào）放在（zài）水麵之（zhī）上，泵放入水中，因此固定（dìng），否則，電（diàn）機掉到水中會導致電機（jī）報廢。而且由於長軸長（zhǎng）度一般（bān）固定，所以泵安（ān）裝使用較麻煩，應用的場合受（shòu）到很多的限製。
如果有備用泵，好兩台泵輪流使用（yòng）。如果卡泵就隻有修泵了，可以在進水口加一（yī）張網，不讓（ràng）過多的雜質進到泵裏，這樣卡泵的機率就會（huì）小很多！
泵要分為（wéi）電與（yǔ）機兩個方（fāng）麵，對於機的方麵，主（zhǔ）要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了。其次就是電的方麵了，要了解每台泵電機的功率，對（duì）他的控製係統（tǒng）有的了解。采（cǎi）用機械密封的渣漿泵，軸封水的供應。嚴（yán）禁無水運行，否則機械（xiè）密封將燒毀。此外渣漿泵還有液下長軸（zhóu）泵、液下（xià）長軸泵、日常維護的方式也各有不（bú）同。
渣漿（jiāng）泵軸承是渣漿泵重要的配件之一。在使用的過程中（zhōng），軸承出現的一些（xiē）問題，往往會影響（xiǎng）到渣漿泵整體（tǐ）的工作效率。所以要注意（yì）對渣漿泵軸承的（de）正確使用。在使用渣（zhā）漿泵時，有時會出現軸承發燙的情況，那麽這是什麽原因？該如何解決呢？，小編就來說一下這個問題。
渣（zhā）漿泵軸承發燙（tàng）可能的（de）原（yuán）因有以下幾（jǐ）種：1、使用的軸承精度不夠。2、潤滑油不夠。對於軸承使用精度的問題（tí），應該認真記（jì）錄分析軸承的磨削記錄，檢驗軸與軸承（chéng）箱的幾何尺寸，加工精度是否與圖樣相符。所以在選擇渣漿泵的時候，要找（zhǎo）的渣漿（jiāng）泵廠家，這樣生產出產（chǎn）品才合格，質量才有所。而如果是潤滑不夠，就要定期的添加潤滑油。在這個過程中要注意潤（rùn）滑油（yóu）的選擇。關於潤滑（huá）油的選擇（zé），先要考（kǎo）慮的就是渣漿泵的型號，因為不同類型的渣漿泵需要的（de）潤滑油也是有所不同的。潤滑油主要（yào）有兩種，即油潤滑和（hé）黃油潤滑。脂潤滑：加注2#或3#鋰（lǐ）基脂（zhī）。油潤滑：加注32#或46#機油。
渣漿泵機械密封失效的主（zhǔ）要（yào）原因：
（1）密封麵打開
在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造（zào）成，而是在磨損前就已（yǐ）泄漏了。
當密封麵一打開，介質中（zhōng）的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封麵（miàn），密封麵（miàn）閉合後，這些固體微粒就（jiù）嵌入軟（ruǎn）環（通常（cháng）是右墨環）的麵上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環表麵。
由於動（dòng）環或橡（xiàng）膠（jiāo）圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動（dòng）環不能及時貼（tiē）合，而使密封麵打開，並且（qiě）密封麵（miàn）的滯後閉合，就使固體微粒（lì）進（jìn）入密封麵中。
同時軸（軸套）和滑動（dòng）部（bù）件之間（jiān）也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠（jiāo）圈與（yǔ）軸（軸套）磨擦部位（wèi）產生結晶（jīng）物，在彈簧處也會存有固體物質，都（dōu）會使密封麵打開（kāi）。
（2）過熱
因密封麵上會（huì）產生熱，故橡膠圈使用溫度應低於設計規範。氟橡膠和聚四氟乙烯的（de）使用溫（wēn）度為216℃，丁晴橡（xiàng）膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封麵產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危（wēi）險，終失去彈（dàn）性而泄漏。（冷區（qū）考（kǎo）慮冷脆）
密封麵之（zhī）間還會因熱引起介質的結晶，如結（jié）碳，造成滑動部件被粘住和密封麵被凝結（jié）。而且有些聚合物因（yīn）過（guò）熱（rè）而焦化，有些流體（tǐ）因（yīn）過熱而失去潤滑等甚至閃火。
過熱除能改變介質的狀況外，還會（huì）加劇它的腐蝕速（sù）率。引起金屬零件的變形，合金麵的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用（yòng）平衡型機械密封，以（yǐ）降低比壓防止過熱。
（3）超差
正（zhèng）確（què）的裝配公差，對於安裝機械（xiè）密封是很的，軸（軸套）有合適的表麵粗糙度和正確的尺寸，但製造者很少提供公差數據，這（zhè）些數據對安裝來講都是很關（guān）鍵的（de）。（依靠（kào）經驗（yàn）和常識）機械密封的尺寸精度及形位公差符合圖紙要求，超差將會導致密封提前失效。
